• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，包括支撑板，在支撑板上具有多个用于固定的固定孔，同时还设有垂直于支撑板的纵梁，靠近纵梁顶部的一侧有和支撑板连接的斜梁，使得纵梁、支撑板和斜梁构成结构稳固的三角形，在靠近纵梁顶部的另一侧设有平行于水平面的水平梁，水平梁下方设有第一气缸，第一气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第一顶升柱，纵梁和水平梁构成的平面内，纵梁上设有朝向水平方向的第二气缸，第二气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第二顶升柱。采用本实用新型的设计方案，针对于异形三面体需要压合的次屏蔽层处，可以配合压块进行控制压力压合，防止压力过大或者过小。
    公开号:CN214331095U
    申请号:CN202023110257.2U
    申请日:2020-12-22
    公开日:2021-10-01
    发明作者:吴华兵；王璟
    申请人:JIANGSU YOKE TECHNOLOGY CO LTD；
    IPC主号:F16B11-00
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及一种LNG工装，特别是一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具。
    [n0002] 薄膜型的LNG板材的粘连是必须在一定压力下进行固化，部分粘连面压力须满足范围0.1-0.2bar，次屏蔽层的粘连要求非常高，胶水厚度需要控制在0.4-0.8mm.平面形式次屏蔽层都是使用气囊带压板形式进行压合，通过气囊充气使带海绵的压板均匀压合在次屏蔽层上，次屏蔽层的粘连胶水在稳定的压力下进行固化，保证胶水的整体厚度均匀，不褶皱，无波纹。
    [n0003] 实用新型目的：本实用新型的目的在于解决采用现有的LNG异形三面体没有对应的压合工装进行压合的问题。
    [n0004] 技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
    [n0005] 一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，包括支撑板，在支撑板上具有多个用于固定的固定孔，同时还设有垂直于支撑板的纵梁，靠近纵梁顶部的一侧有和支撑板连接的斜梁，使得纵梁、支撑板和斜梁构成结构稳固的三角形，在靠近纵梁顶部的另一侧设有平行于水平面的水平梁，水平梁下方设有第一气缸，第一气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第一顶升柱，纵梁和水平梁构成的平面内，纵梁上设有朝向水平方向的第二气缸，第二气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第二顶升柱。
    [n0006] 因为针对的是异形三面体，次屏蔽层一般是粘连在单腿板结合处的空隙处，以提高整体的密封性能，故需要压合的角度一般并非单一的，需要同时压合水平方向和竖直方向，故设计具有水平方向压合能力的第二气缸，以及具有竖直方向压合能力的第一气缸，并通过支撑板、纵梁和斜梁构成的稳固三角形，以提高压合的准确性和稳定性。
    [n0007] 进一步地，还包括了能够和第一顶升柱和第二顶升柱配合的压块，压块包括方形底面以及在方形底面任一角落沿竖直方向设置的凸块，凸块为设置于压块角落的尺寸小于方形底面的方形凸块，方形凸块和方形底面的接合处构成弧形结合面。
    [n0008] 由于次屏蔽层是薄膜状，如果采用尖锐的压合块，容易造成次屏蔽层破裂，得不偿失。
    [n0009] 进一步地，方形凸块与所在方形底面角落相同一侧在竖直方向形成能够被第二气缸的第二顶升柱压合的竖向平面。
    [n0010] 通过增加一个竖直面，能够更好的被第二顶升柱抵靠，以提高压合稳定性。
    [n0011] 进一步地，方形凸块与所在方形底面角落相对的一侧在竖直方向形成能够和异形三面体次屏蔽层更好贴合的弧形面。
    [n0012] 进一步地，所述第一气缸和第二气缸上均具有和空压机连接的气孔。
    [n0013] 工作原理：当粘贴好次屏蔽层后，将压块具有弧形结合面和弧形面的一侧对着次屏蔽层下压，然后移动支撑板至近处，通过控制空压机控制气流的气压，以驱使第一顶升柱抵住方形底面，第二顶升柱抵住竖向平面，提高压合力，以对次屏蔽层进行压合。
    [n0014] 有益效果：本实用新型与现有技术相比：
    [n0015] 采用本实用新型的设计方案，针对于异形三面体需要压合的次屏蔽层处，可以配合压块进行控制压力压合，防止压力过大或者过小。
    [n0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
    [n0017] 图2为本实用新型压块的结构示意图。
    [n0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
    [n0019] 实施例
    [n0020] 如图1和图2所示，一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，包括支撑板1，在支撑板1上具有多个用于固定的固定孔(未图示)，以便匹配各种工况进行固定，同时还设有垂直于支撑板1的纵梁2，靠近纵梁2顶部的一侧有和支撑板1连接的斜梁3，使得纵梁2、支撑板1和斜梁3构成结构稳固的三角形，在靠近纵梁2顶部的另一侧设有平行于水平面的水平梁4，水平梁4下方设有第一气缸5，第一气缸5上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第一顶升柱6，纵梁2和水平梁4构成的平面内，纵梁2上设有朝向水平方向的第二气缸7，第二气缸7上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第二顶升柱8。
    [n0021] 因为针对的是异形三面体，次屏蔽层一般是粘连在单腿板结合处的空隙处，以提高整体的密封性能，故需要压合的角度一般并非单一的，需要同时压合水平方向和竖直方向，故设计具有水平方向压合能力的第二气缸，以及具有竖直方向压合能力的第一气缸，并通过支撑板、纵梁和斜梁构成的稳固三角形，以提高压合的准确性和稳定性。
    [n0022] 还包括了能够和第一顶升柱6和第二顶升柱8配合的压块，压块包括方形底面9以及在方形底面9任一角落沿竖直方向设置的凸块，凸块为设置于压块角落的尺寸小于方形底面的方形凸块10，方形凸块10和方形底面的接合处构成弧形结合面11。
    [n0023] 由于次屏蔽层是薄膜状，如果采用尖锐的压合块，容易造成次屏蔽层破裂，得不偿失。
    [n0024] 方形凸块10与所在方形底面角落相同一侧在竖直方向形成能够被第二气缸7的第二顶升柱8压合的竖向平面12。
    [n0025] 通过增加一个竖直面，能够更好的被第二顶升柱抵靠，以提高压合稳定性。
    [n0026] 方形凸块10与所在方形底面角落相对的一侧在竖直方向形成能够和异形三面体次屏蔽层更好贴合的弧形面13。
    [n0027] 第一气缸5和第二气缸7上均具有和空压机(未图示)连接的气孔14。
    [n0028] 工作原理：当粘贴好次屏蔽层后，将压块具有弧形结合面11和弧形面13的一侧对着次屏蔽层下压，然后移动支撑板1至近处，并固定在对应的固定装置上，通过控制空压机控制气流的气压，以驱使第一顶升柱6抵住方形底面9，第二顶升柱8抵住竖向平面12，提高压合力，以对次屏蔽层进行压合。
    权利要求:
    Claims (5)
    [0001] 1.一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，其特征在于：包括支撑板，在支撑板上具有多个用于固定的固定孔，同时还设有垂直于支撑板的纵梁，靠近纵梁顶部的一侧有和支撑板连接的斜梁，使得纵梁、支撑板和斜梁构成结构稳固的三角形，在靠近纵梁顶部的另一侧设有平行于水平面的水平梁，水平梁下方设有第一气缸，第一气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第一顶升柱，纵梁和水平梁构成的平面内，纵梁上设有朝向水平方向的第二气缸，第二气缸上设有能够在气流推动下沿竖直方向进行运动的第二顶升柱。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，其特征在于：还包括了能够和第一顶升柱和第二顶升柱配合的压块，压块包括方形底面以及在方形底面任一角落沿竖直方向设置的凸块，凸块为设置于压块角落的尺寸小于方形底面的方形凸块，方形凸块和方形底面的接合处构成弧形结合面。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，其特征在于：方形凸块与所在方形底面角落相同一侧在竖直方向形成能够被第二气缸的第二顶升柱压合的竖向平面。
    [0004] 4.根据权利要求2所述的运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，其特征在于：方形凸块与所在方形底面角落相对的一侧在竖直方向形成能够和异形三面体次屏蔽层更好贴合的弧形面。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸上均具有和空压机连接的气孔。
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CN202023110257.2U|CN214331095U|2020-12-22|2020-12-22|一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具|CN202023110257.2U| CN214331095U|2020-12-22|2020-12-22|一种运用于薄膜型次屏蔽层粘连的便携式顶升夹具|
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